Scenario di riferimento
Plastica
Produzione di materie plastiche
Capite cosa determina qualità e scarti sulla linea di stampaggio e migliorate un parametro alla volta.

Riunite fasi produttive, dati delle macchine e attività dei robot in un'unica vista di processo: i team individuano presto le deviazioni e concordano insieme il passo successivo.
Macchine, fasi e celle robotizzate producono ciascuna i propri segnali. Se restano separati, una deviazione a monte emerge a valle tardi, e a caro prezzo.
Analisi e machine learning sfruttano il contesto completo di ogni fase produttiva, e sono le persone a decidere cosa succede dopo.
Mappare
Riunite macchine, fasi, condizioni e responsabilità in un'unica vista del processo.
Rilevare
Esplorate le regolarità che possono indicare un problema di qualità, di tempi o di coordinamento.
Coordinare
Preparate un passo successivo per i responsabili di produzione e controllo, con le evidenze allegate.


Per un COO o un direttore di stabilimento, il valore è avere meno sorprese a fine linea e un team che impara da ogni deviazione.
Allerta anticipata. Le deviazioni di qualità e di tempi emergono prima di arrivare a fine linea.
Un responsabile per ogni passaggio. Fasi, persone e celle robotizzate condividono lo stesso quadro, così ogni passo successivo ha un responsabile.
Un apprendimento che si trasferisce. Le osservazioni si registrano una volta e si riutilizzano su linee e turni.
Questi ruoli mostrano come il caso d'uso si inserisce nell'architettura NatusAI. Non significano che un'implementazione di riferimento abbia utilizzato tutti i prodotti attuali.
Cosa potete acquistare oggi: un progetto di realizzazione guidato dal nostro team, costruito sul motore già collaudato nei progetti per i nostri clienti, con le interfacce NatusAI Lyra. I prodotti contrassegnati come Roadmap mostrano la direzione della piattaforma; condividiamo le date sotto NDA.
Stato: scenario di riferimento. Descrive un modello illustrativo sullo stesso motore dei progetti per i nostri clienti; non è un risultato cliente di NatusAI e non vengono dichiarati dati.
Scenario di riferimento
Plastica
Capite cosa determina qualità e scarti sulla linea di stampaggio e migliorate un parametro alla volta.
Scenario di riferimento
Industria pesante
Vedere prima il calore: stime della temperatura dell'altoforno come supporto alle decisioni.
Demo su richiestaScenario di riferimento
Produzione multi-sito
Un gemello digitale della fabbrica sull'intera rete di stabilimenti, perché i problemi emergano prima che si producano scarti.
Altre risposte su deployment, governance e prezzi nelle nostre domande frequenti.
No. Le deviazioni individuate sono proposte da esaminare. Ogni passo successivo lo decidono i responsabili di produzione e controllo.
L'attività dei robot è collegata al contesto complessivo del processo, organizzato per fase, prodotto e tempo, invece di essere analizzata come segnale a sé.
Non come risultato cliente. Si tratta di uno scenario di riferimento sullo stesso motore dei progetti per i nostri clienti, e non vengono dichiarati dati.
Portate un processo e i team che lo gestiscono. Vi mostreremo come una vista di processo condivisa potrebbe far emergere prima la prossima deviazione.
Oppure scriveteci a contact@natusai.com
