Scenario di riferimento
Elettromeccanica
Produzione elettromeccanica
Mappate il processo, individuate presto le deviazioni e coordinate la risposta.

Un gemello digitale (digital twin) di fabbrica collega produzione, energia, manutenzione e qualità in tutta la vostra rete di stabilimenti. I problemi emergono in tempo per intervenire e i dati restano all'interno di ogni fabbrica.
Un produttore globale gestisce produzione, energia, manutenzione e qualità su decine di sistemi scollegati, con dati in molte lingue, processi analogici e silos.
Quando un problema compare in un report, gli scarti sono già stati prodotti e la linea è già ferma.
La piattaforma collega sensori delle macchine, sistemi di produzione, contatori di energia, registri di manutenzione e controlli qualità in un unico modello condiviso.
Connettere
Connettori nativi acquisiscono i dati di macchine e impianti senza middleware aggiuntivo, su hardware installato accanto alle macchine.
Modellare
I dati di produzione, energia, manutenzione e qualità di ogni stabilimento confluiscono in un unico modello connesso: un gemello digitale della produzione.
Agire
Modelli di machine learning prevedono i guasti, così la manutenzione si pianifica, e l'efficienza degli impianti in tempo reale indica dove intervenire.

Per un COO o un direttore di produzione, il valore è un preavviso più tempestivo e decisioni basate sull'intera rete, non sul report di un solo stabilimento.
Manutenzione pianificata, non reattiva. Le previsioni di guasto permettono ai team di programmare gli interventi prima che la linea si fermi.
Efficienza su tutta la rete. Disponibilità, prestazioni e qualità in tempo reale per ogni stabilimento, con le leve per intervenire.
I dati restano in fabbrica. Un unico eseguibile per sito, sul vostro hardware, così i dati restano all'interno di ogni stabilimento.
Questi ruoli mostrano come il caso d'uso si inserisce nell'architettura NatusAI. Non implicano che l'implementazione di riferimento abbia utilizzato tutti i prodotti.
Cosa potete acquistare oggi: un progetto di realizzazione guidato dal nostro team, costruito sul motore già collaudato nei progetti per i nostri clienti, con le interfacce NatusAI Lyra. I prodotti contrassegnati come Roadmap mostrano la direzione della piattaforma; condividiamo le date sotto NDA.
Stato: l'implementazione di riferimento e i risultati dichiarati appartengono a un caso industriale anonimizzato, realizzato sullo stesso motore dei nostri progetti per i clienti. La piattaforma di riferimento anonimizzata è dichiarata in produzione e ha ricevuto un riconoscimento di settore. Non è un risultato di un cliente NatusAI.
La dimostrazione mostra come una piattaforma di dati industriali collega i segnali di produzione alle decisioni operative. Ve la presentiamo e parliamo dei vostri stabilimenti.
Scenario di riferimento
Elettromeccanica
Mappate il processo, individuate presto le deviazioni e coordinate la risposta.
Scenario di riferimento
Plastica
Capite cosa determina qualità e scarti sulla linea di stampaggio e migliorate un parametro alla volta.
Scenario di riferimento
Industria pesante
Vedere prima il calore: stime della temperatura dell'altoforno come supporto alle decisioni.
Altre risposte su deployment, governance e prezzi nelle nostre domande frequenti.
No. Il modello prevede un unico eseguibile per sito sul vostro hardware, accanto alle macchine, così i dati restano all'interno di ogni fabbrica.
OPC-UA, MQTT e Kafka, tramite connettori nativi senza middleware aggiuntivo. Si tratta di un modello di capacità della fonte, non di una dichiarazione verificata su un rilascio di NatusAI Cygnus.
No. Appartiene a un caso industriale anonimizzato, realizzato sullo stesso motore dei nostri progetti per i clienti. La piattaforma di riferimento anonimizzata è dichiarata in produzione; non è un risultato di un cliente NatusAI.
Partite da uno stabilimento e da un problema ricorrente, come fermi non pianificati, energia o scarti. Definiremo una prima vista connessa e il modo di misurarla.
Oppure scriveteci a contact@natusai.com
